石灰窑主要附属设备有上料机构,布料器,供风装置、燃烧装置,卸灰装置等,相对而言,混烧石灰窑布料很关键,因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时,必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。石灰窑没有好的密封是主要原因。窑顶给料是大敞口,对窑内烟气无控制,任意排,这样不仅污染环境,而且对窑内气流就没有个控制手段,自然无法调控造成窑顶温度不是高就是低,有几个典型的窑,窑顶温度和煅烧带温度相差无几,大量热量从窑顶随烟气排出去了,煤浪费了可灰没烧熟全是生烧或50%以上生烧。
回转窑密封双向滚动式密封结构介绍性能好坏,直接影响燃料的消耗。节能石灰窑的窑炉砌筑时用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。采用上述隔热保温材料砌筑窑墙、窑顶,窑的保温性能好,高温阶段外表铁板燃烧室处,经wrea-890m表面温度计实测,温度仅50~80℃,可使燃料消耗减少10~15%.节能石灰窑的密封性尤为重要,其提高方法是我们研究的重点。节能石灰窑采用了轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑的节能石灰窑炉,虽然说---的工程费用较多,但由于显着的节能效果,在投产之后几个月内,即可收回建造时的成本费用。节能石灰窑的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构,窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处,用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴,有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入,增加窑的密封性能,缩小窑炉的上下温差,减少热损失,缩短高火保温时间,促进燃料消耗的减低。
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