水泥回转窑主要由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成,是目前水泥干、湿法生产线的重要设备。回转窑密封具有有效节能性和技术---性的密封结构和材料,使用后有密封效果---、防止物料外漏、节能降耗等特点。回转窑密封性能好. 为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有---的窑尾和窑头密封装置。
河北硕晟科技有限公司水泥回转窑窑尾密封装置,包括设置在回转窑窑尾的密封圈、绑带和配重,所述密封圈包括多块依次连接的弹片,所述绑带一端与回转窑窑体连接,另一端缠绕在弹片外对弹片进行绑定后与配重连接。该结构的水泥回转窑窑尾密封装置,具有结构简单、成本低廉以及密封性好的优点。以水泥行业为例,其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封,窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。
目前广泛使用在水泥及化工行业的水泥回转窑密封大多为轴向迷宫式、径向接触式或二者的组合。轴向接触式密封由于其结构复杂,维修不便已被弃用。
(1)水泥回转窑动摩擦板安装:
1)两边侧板的安装:根据确定的位置,先安装内侧上半圈侧板,在附近筒体上找一旧环缝(水泥回转窑筒体对接时的环形焊缝)作为基准点,分5个或7个点测量找正侧板,使其与筒体垂直、先把四个半圈都点焊组对---,二次找正调整后再焊接牢固。
2)确定动圈盖板安装位置,方法是参照前述凸点a的确定方法,在水泥回转窑筒体下方固定一带弹簧划针,测量并计算侧板处筒体一周各点(通常取12个均点)跳动值,利用正下方点的跳动值和盖板内径与筒体理论外径之差在侧板上定出盖板内径位置基点,用划针通过此基点旋转筒体画切割圆即可。用气焊沿切割线割出此圆。为---精度,转动水泥回转窑窑体用自动气割。盖板的组对焊接:先上半圈,后下半圈,用倒链拉紧并点焊后,旋转筒体,测量盖板两侧径向偏摆,二次修整侧板外圆,使其动圈摩擦面跳动小于5 mm,达到图纸设计要求。后焊接牢固,打磨平整。固定单的安装:以动圈摩擦面为基准,根据固定罩外径,作一长划针,旋转筒体在窑尾罩端面划线,即为同定罩外径安装位置线。还要根据斜度修整固定罩使其与水泥回转窑筒体同轴,回转窑密封,同心度≤5 mm。同时---端面垂直于筒体轴线,垂直度偏差≤2 mm。根据设计要求用筋板及下支撑加固。静密封装置、摩擦片及附件的安装:只要动摩擦圈和固定罩安装正确,静密封装置和摩擦片就容易组装,注意紧固装置的松紧要适度,摩擦片与动摩擦圈一周接触均匀。该用石棉绳的地方要用,---密封各组件的严实。
实践证明,水泥回转窑密封用此工艺安装,弥补了筒体跳动值过大的缺陷,---了安装精度。在熟料窑运转过程中,迷宫式密封与筒体保持一定间距,接触式密封静摩擦环与动摩擦圈一周接触均匀。无振动磕碰,不宜毁坏,---地---了密封的使用效果。
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