在水泥熟料煅烧的回转窑设备工作时,回转窑筒体呈一定的倾斜角度,窑尾密封,导致回转窑易在轴向上有微量的位移,造成回转窑窑尾与其他设备在连接密封处产生一定间隙,发生漏气现象,因此,增加了排风机负荷,提高了熟料热能消耗和生产成本,同时,造成粉尘溢出,污染生产环境。现有水泥回转窑窑尾密封技术使用的是气缸密封装置,由于窑尾温度一般在200-300℃,气缸密封装置配套的气管在高温下很容易老化,气缸密封整套装置需要压缩空气提供动力,造价成本和生产运行成本较高,更换气管的周期需要5-6天,给回转窑的生产造成很大困扰。本实用新型的水泥回转窑窑尾密封装置,包括设置在回转窑窑尾的密封圈、绑带和配重,所述密封圈包括多块依次连接的弹片,所述绑带一端与回转窑窑体连接,另一端缠绕在弹片外对弹片进行绑定后与配重连接。该结构的水泥回转窑窑尾密封装置,具有结构简单、成本低廉以及密封性好的优点。
在水泥回转窑的工艺操作中,要求空气量、燃料量和物料量三者之间,保持有一定的比例关系,以稳定热工制度,从而提高窑的产。回转窑若加装预热器,一是节能,回转窑窑尾密封结构,二是煅烧均匀充分。并且煅烧出来物料活性度好或者说成品率高。这些都是竖窑不能比拟的。目前回转窑和竖窑建设成本差不多。窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更高。
窑尾密封装置的特点
对窑尾密封装置的基本要求是:具有---的密封性能,使漏入的空气量能降低到更少程度。回转窑上的密封有如下特点,应在结构设计中加以研究和考虑:适应筒体各方面的运动。零件磨损应小,使用周期要长。因为在窑上这两个密封处,气流温度高,粉尘多,并且润滑比较困难,所以摩擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期,减少磨损量,这就要求做到:在形状设计时,要避免有积灰的地方;在材质上要求---高温、耐磨;在润滑上,注意---,防止润滑油漏失;在结构上,要简单易于制造和便于维修等。
对于密封本身的要求:密封性能要好,对于筒体的形状产生的误差,以及安装的同轴度偏差和运转中的往复窜动有较好的承受力,还要有较小的磨损以及---的结构才能够---回转窑---的密封性能。水泥回转窑工况要稳定,尤其处置危险废弃物时,工况更应稳定,否则势必造成回转窑排放有害物超标。回转窑系统的情况都不相同,在利用和销毁废弃物时都应根据具体情况做试验,窑尾密封价格,找出合适的处置方式和数量。从回转窑窑型上看悬浮预热器回转窑比半干法窑好,利用废气余热烘干原料的---,可提高微量元素的吸收率。复合柔性密封结构往往只用于窑头使用,而窑尾常使用石墨块或汽缸式密封结构,由于复合柔性密封性能---,化工回转窑窑尾密封,价格适中,现在很多厂家都在窑尾也采用了复合柔性密封结构,并取得了---的密封效果,其中,复合柔性迷宫密封结构在皖维5000t/d生产线运行了7年,各项性能---。综上所述,复合柔性密封结构有着其---的---性能和特点。
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